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大面積金剛砂施工技術要點

来源:天齐网地坪     发布时间:2019-02-13

一、大面積金剛砂施工技術要點

 

(一) 大面积金剛砂施工工艺流程

 

大面积金剛砂所采用的方式为一次性成型, 其具体施工步骤主要分为三个阶段。分别是混凝土施工阶段、金剛砂施工阶段、金剛砂地坪养护阶段。在进行混凝土施工时, 首先要确定的是混凝土的垫层标高及板面标高。并分别引测至钢柱。之后进行垫层施工, 绑扎混凝土底板钢筋。之后安装边模及方通导轨。完成混凝土层的浇筑工作。

 

在混凝土层的初凝与终凝这段时间里, 进行金剛砂面层的施工。首先要进行一遍的撒料环节, 之后利用磨光机进行一次抹平工作。之后复撒金剛砂, 并使用磨光机进行二轮的金剛砂抹平工作。使用铁抹子墁光金剛砂面层的边角, 并使用抛光机完成整体抛光工序。

 

在完成混凝土终凝后, 进行养护工作。首先应刷涂专用的油性养护剂。之后浇蓄水养护, 并覆盖一层塑料薄膜及胶合板。进行上层施工。

 

(二) 施工操作技术要点

 

1. 抹光面放样

 

金剛砂工程的抹光面放样, 应结合建筑层次结构的基准墨线进行。利用水准仪划定地坪浇筑区域的设计混凝土浇筑厚度。之后标注水平高程, 并进行多次的检查, 复核磨平面放样准确度。一般抹光面的放样精度应控制在凹凸偏差3-5mm。

 

2. 混凝土浇筑

 

混凝土面层的浇筑是金剛砂地坪质量控制的关键。因而在进行混凝土浇筑过程中, 应时刻保持地基的湿润, 一般采用洒水的方式作为混凝土浇注的前序工作。另外为减少泌水, 应控制水灰比和塌落度, 商品混凝土利用溜槽配合人工卸料, 不宜采用泵送[1]。

 

另外值得注意的是, 混凝土应尽量确保一次浇筑达到标高。如若局部区域的混凝土浇筑高度未能达到标注高度, 那么应进行及时的填料与振捣。切不可利用砂浆作为修补原料。在进行振捣时, 应选用平板振捣器进行振捣工作, 并选用特制的钢制滚筒进行反复滚压。混凝土面层的边角及柱应用木抹进行拍浆。确保混凝土面层在完成刮平工作后, 泥浆高度至少达到3毫米厚度。

 

当混凝土面层浇筑工作结束, 应及时进行除泌水工作。一般使用真空抽水设备或是橡皮管进行多次的去泌水工作后方可进行金剛砂面层的施工。施工前中期, 施工人员须穿着平底胶鞋, 避免混凝土面层被施工人员踩至变形。施工后期, 施工人员则要穿着能够防水的纸质鞋进入施工现场。

 

大面積金剛砂施工質量的控制與技術

 

3. 撒布金剛砂与墁光、抹平

 

由于大面积金剛砂工程施工受外在环境因素变化影响非常明显。因而为了发挥金剛砂的更大效用, 应选择合适的时机进行撒布。确保金剛砂不会因为撒布时间过早陷入混凝土泥浆中, 或是因撒布时间过晚, 金剛砂已经凝固, 金剛砂无法和混凝土层实现粘连。分辨金剛砂的合理撒布时间一般采用脚踩方式, 如若施工人员踩上混凝土面层导致下陷约5毫米时, 便可以进行初次金剛砂撒布工作。

 

由于墙体的边角处及门框等边界线的水分非常容易蒸发, 因而应先进行墙体及柱体等边角处的金剛砂撒布, 避免水分蒸发导致混凝土粘性效果的消失。

 

一般来说初次金剛砂撒布应使用全量2/3, 用均匀的力度洒落。不应用力抛洒, 导致金剛砂分离。撒布均匀后, 及时利用木抹子抹平金剛砂。当金剛砂吸收了混凝土层的水分后。再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

 

4. 复撒金剛砂与墁光、抹平

 

复撒金剛砂时, 应先用平直刮杆确定水平高度, 用以调整初撒金剛砂不平的区域。金剛砂的二次撒布, 应确保与撒布方向保持垂直。

 

复撒金剛砂用量为全量1/3。在撒布结束后立刻进行抹平及墁光。重复该作业至少两次, 确保金剛砂撒布均匀, 防止金剛砂聚集。

 

面层材料硬化至指压稍有下陷时, 墁光机的转速及角度应视硬化情况调整, 墁光机进行时应纵横交错3此以上[2]。

 

5. 大面积金剛砂工程后续养护

 

大面积金剛砂施工的养护工作需要在具体施工结束后的12小时内, 立刻进行浇水作业, 或是刷涂专用的油性养护剂, 保持湿润。养护工作一般不少于7个昼夜。

 

(三) 大面积金剛砂项目所用施工材料及设备的准备

 

1. 主要材料挑选

 

金剛砂地坪施工所用材料主要有混凝土、金剛砂、油性养护剂。其中泵送混凝土采用强度等级为C30, 塌落度160-180mm, 商混凝土在满足泵送要求下尽可能降低水灰比[3]。而金剛砂的选择则要选择颗粒均匀耐磨的。同一工程应选用同一批金剛砂骨料, 避免出现色差。油性养护剂则选用金剛砂专用即可。

 

2. 施工仪器与设备挑选

 

水平儀、電焊機、鐵鍬、振平尺、6m長鋁合金刮尺、抹光機、鐵抹子[4]。

 

二、大面積金剛砂工程質量控制

 

(一) 地表裂缝原由及解决方式

 

地表裂缝主要分为以下几种形式:柱脚裂缝、温度裂缝、微裂缝。其中柱脚裂缝的控制方式是使用打夯机反复捶打柱脚基层, 避免柱脚基层出现下沉。温度裂缝的产生原因主要是因为缝隙过大, 造成混凝土层出现干裂。因此控制切缝时间, 是解决温度裂缝的有效方式。微裂缝成因有两点, 分别是为在进行混凝土浇筑过程时, 混凝土塌落度过大, 与振捣不紧密。微裂缝的解决方式是控制混凝土塌落度, 并进行多次滚压确保振捣密实。

 

(二) 地面空鼓原由及解决方式

 

金剛砂出现地面空鼓的成因是, 地基不牢固及地表施工前未进行洒水作业, 或未刷水泥浆。

 

地面空鼓的控制办法为, 严格按照施工需求进行作业, 确保平整度与施工要求相符。同时在混凝土浇筑作业前, 先进行洒水工序, 使地基保持湿润状态。对混凝土基层表面刷素水泥浆并涂刷均匀[5]。防止出现干水泥团出现。

 

(三) 平整度超差原由及解决方式

 

出现平整度超差的原因一般有两点。分别是模板支设超差, 及混凝土部分整平未达标。与此对应的解决方式为:严格按照施工标识施工, 以柱体或墙体的标高线作为混凝土浇筑基准, 并使用水准仪进行反复校核。预先凿毛剔平, 统一混凝土浇筑高度, 低洼处及时使用布料填平。

 

(四) 地表起皮、砂或出现麻面原由及解决方式

 

地表起皮、砂, 及出现麻面主要原因在于施工过程中, 施工人员未能严格按照施工标准进行施工, 导致搓毛及抹光作业出现问题。解决对策为使用磨光机进行反复抹平, 与搓毛。另外养护时间短也是起皮、起砂的主要成因之一。控制对策为紧闭门窗, 避免风化导致金剛砂地坪开裂。